- Экран горячего воздуха, который по желанию заказчика можно разместить в передней части печи, необходим особенно при производстве ржаного и ржано-пшеничного хлеба. Его прису
- Мониторинг процесса выпечки. В основном исполнении печи отмечается только температурная кривая и записывается на дискету, которая после помещения в компьютер с помощью встроенной программы отображает соответствующие кривые. Все данные процесса можно также записывать в память компьютера управления производством. Возможна запись других рабочих параметров печи.
- Печи работают в режиме автоматического управления. Изменение температурной кривой осуществляется в основном оснащении печи с помощью задвижек, переставляемых вручную, или, по желанию заказчика, с помощью сервоприводов, управляемых компьютером. В таком случае компьютер управляет всей работой печи вместе с оборудованием для мониторинга процесса выпечки.
- Соответствие Стандартам Европейского Сообщества (ЕС). На печах устанавливается знак СЕ. Показатели безопасности работы печи отвечают всем требованиям, включая предупредительные акустические и световые сигналы, кнопки «Общий СТОП» и «Стоп» транспортной ленты, систему аварийного передвижения ленты и удвоенные предохранительные системы контура топки. В печах обеспечена минимализация термического излучения в пространство обслуживания и эмиссионной нагрузки окружающей среды.
Ниже приведены некоторые особенности печей серии ППП:
По заказу чешские печи могут комплектоваться компьютерным пультом управления SIMATIC фирмы SIEMENS. Все данные о работе печи и характеристики в каждый момент времени могут быть переданы по модему в компанию «J4» для мониторинга и корректировки параметров.
Транспортный конвейер тонельной печи – лента – ограничена входным и выходным блоком печи, блоком привода и характеризуется типом выбранного носителя выпекаемых изделий. Рамы блоков изготовлены из прокатных профилей и внешний кожух из стальных листов. Используемый транспортный конвейер в отдельных вариантах представляет собой: бесконечную проволочную сетчатую ленту, цельнометаллическую ленту, ленту из гранитных плит или другой её тип. Входной и выходной блок оснащен устройством для регулировки хода ленты и корректировки ухода в одну сторону. Устройство работает автоматически с точностью ± 20 мм по отношению к оси печной камеры. В нижней части выходного (возвратного) блока установлены выдвижные ящики для улавливания загрязнений. Станция привода состоит из главных барабанов привода, устройства для натяжения ленты и собственно агрегата привода, в состав которого входит электродвигатель, управляемый частотным преобразователем с фронтальной конической передачей и цепной передачей.
Система увлажнения внутреннего пространства печной камеры отличается в отдельных деталях для каждого проекта печи и состоит из разных модулей и элементов в зависимости от технологии выпечки. Узел увлажнения состоит из 2 – 4 двойных паровых трубок, изготовленных из нержавеющей стали, подающих пар в печную камеру. Внешняя трубка распределяет пар по ширине печной камеры. В зоне обслуживания расположен узел подвода пара, на противоположной стороне присоединен отвод конденсата. Внешняя труба оснащена рядом форсунок и осуществляет равномерное покрытие выпекаемых тестозаготовок водяным паром. Последовательное удаление конденсата предупреждает стекание капель на поверхность изделий. Модуль «паровая зона» образован паровым колпаком, снабженным двойным регулируемым ограничительным занавесом и задвижкой проветривания, а также двумя тефлоновыми фартуками с направляющими. Управление занавесом и задвижкой размещено на внешней стороне кожуха в зоне обслуживания. Узел изготовлен из комбинированного материала - нержавеющей стали, конструкционной стали и тефлоновой ткани. Прочный тефлоновый фартук является дополнительным приспособлением для отделения зон влажности в печной камере.
Несомненное достижение конструкторов из Чехии – система теплоизоляции печи. Составная изоляция заполняет пространство между внешним кожухом печи и печной камерой, её толщина составляет 250 – 450 мм. Комбинация изолирующих плит и полосок обеспечивает низкую температуру поверхности кожуха печи в зоне обслуживания и минимальные потери тепла за счет излучения. Применение отличной теплоизоляции и экономичных горелок позволяет значительно экономить на горючем, что, несомненно, отражается на себестоимости продукции (удельный расход газа на печах серии ППП относительно тунельных печей старых моделей в шесть раз меньше). Еще одно решение, позволяющее значительно экономить расход энергии (приблизительно 20 кВт) – это то, что холостая часть печного пода (сетки, ленты) проходит в изолированной от внешней температуры обогреваемой зоне, этим значительно снижаются тепловые потери. Для массивных «тяжелых» сортов хлеба применяется способ предварительного прогрева начальной части пода.
Еще одна отличительная черта чешских тоннельных печей серии ППП – модульность. Конструктивно и геометрически печь разделена на блоки – модули, отличающиеся функционально и имеющие габаритные размеры, удобные для транспортировки. Модульная концепция позволяет снизить время изготовления, монтажа и транспортировки печи и проектировать печи любых размеров и печные камеры с увеличенным числом горелок (горелочных башен), расположение которых может быть индивидуальным в зависимости от температурной кривой выпечки.
По принципу обогрева тонельные печи чешского производства серии ППП являются циклотермическими, по виду топлива – газовыми, электрическими или жидкотопливными. Применяемые горелки фирмы Weishaupt известны своей надежностью и экономичностью. Печи серии ППП могут иметь ширину пода от 0,2 до 4 м и оснащаться стальной подовой лентой (на печах кондитерского назначения), стальным сетчатым или шарнирно-пластинчатым подом и подом с гранитными плитами для выпечки массивных «тяжелых» сортов хлеба. Еще одна особенность печей серии ППП – возможность изготовления в двухэтажном исполнении, что позволяет значительно экономить производственные площади. В первом варианте - это печь для одного ассортимента с посадкой тестовых заготовок на «верхний» под печи, где и осуществляется основной процесс выпечки, затем продукция перемещается по тобоггану на «нижний» под, где происходит допекание изделий. Во втором варианте - это сложная конструкция, которая сочетает в себе две печи, как бы «поставленные» одна на другую, имеющие независимые зоны выпечки и раздельную регулировку и управление, способные выпекать различный ассортимент на разных подах.
Компания «J4» расположена в предместье города Градец Кралове. В 2004 году она отметила десятилетие своего существования, но ее история уходит своими корнями во времена социализма в Чехословакии, к знаменитому машиностроительному предприятию в городе Пардубице, тонельные печи которого серии ППЦ известны в России практически каждому хлебопеку (во всем мире их было поставлено более 1000 единиц) и до сих пор составляют около 40 % всего отечественного печного парка. Компания «J4», продолжая славные традиции чешских машиностроителей, известных во всем мире благодаря высокому качеству своего оборудования, в настоящее время производит широкую линейку хлебопекарных и кондитерских тонельных печей промышленного назначения на базе модернизированных моделей и увеличенной номенклатуры изделий и опций. Высокое качество и функциональные возможности этого оборудования характеризует его большая востребованность во всем мире. Так около 80% объемов продаж компании «J4» составляет экспорт в такие страны как: Испания, Германия, Швеция, Голландия, Венгрия, Бразилия, Арабские Эмираты, Кувейт, Египет, Украина, Белоруссия, Россия и другие.
О компании «J4».
Торгово-промышленный холдинг «АГРО-3», основываясь на многолетнем опыте и скрупулезном анализе печного оборудования, рекомендует хлебопекарным предприятиям большой и средней мощности Печи позволяют выпекать ржано-пшеничные и пшеничные сорта хлеба, широкий хлебобулочный ассортимент, а также круассаны, пряники, бисквиты, кексы, сдобное печенье, соленые палочки и другое. Большое значение имеет также то, что «АГРО-3» комплектует печи «J4» расстойными шкафами собственного производства, значительно снижая таким образом общую стоимость проекта.
Последние годы хлебопекарная отрасль демонстрирует устойчивый рост производства. По данным экспертов рынка потребление хлеба и мучных кондитерских изделий в стоимостном выражении составляет на сегодняшний день 42 % от общего потребления продуктов питания. Россия опережает европейские страны в этом сегменте рынка на 40-50 %. Наибольший рост производства в 2003-2004 году показали такие продукты как круассаны, кексы, пряники и печенье. При этом основной проблемой производства становится проблема модернизации. Ее актуальность сегодня усугубляется большой изношенностью машинного парка на крупных предприятиях отрасли, так как порядка 90 % объемов производства хлебобулочной продукции приходится именно на хлебозаводы и хлебокомбинаты. К решению этой проблемы руководители предприятий подходят по-разному, но, учитывая тот факт, что отечественное пищевое машиностроение обеспечивает только 40 % номенклатуры, необходимой современному предприятию в условиях жесткой конкуренции, очевиден огромный интерес российских производителей к оборудованию известных мировых марок. Причем при покупке нового оборудования специалисты руководствуются не только привычными критериями соответствия цены и качества, но и функциональными возможностями оборудования, высокой производительностью и универсальностью.
Туннельные печи с циклометрической системой обогрева компании "J4".
Статьи по пищевому оборудованию
Оборудование для бестароного хранения муки (БХМ), хлебопекарное, мясоперерабатывающее оборудование
Комментариев нет:
Отправить комментарий